{"id":259,"date":"2024-01-22T23:44:21","date_gmt":"2024-01-22T15:44:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cy-package.com\/blog\/what-are-the-production-processes-and-quality-problems-of-composite-packaging-bags\/"},"modified":"2024-09-14T20:26:25","modified_gmt":"2024-09-14T12:26:25","slug":"welche-produktionsverfahren-und-qualitatsprobleme-gibt-es-bei-verpackungsbeuteln-aus-verbundwerkstoffen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cy-package.com\/de\/nachrichten\/welche-produktionsverfahren-und-qualitatsprobleme-gibt-es-bei-verpackungsbeuteln-aus-verbundwerkstoffen\/","title":{"rendered":"Welches sind die Produktionsverfahren und Qualit\u00e4tsprobleme bei Verbundverpackungen?"},"content":{"rendered":"<p>Der grundlegende Herstellungsprozess von Verbundverpackungsbeuteln ist: Bedrucken, Compoundieren, Schneiden und Beutelherstellung. Unter ihnen sind die beiden Prozesse des Compoundierens und der Beutelherstellung die Schl\u00fcsselprozesse, die die Leistung des Endprodukts beeinflussen.<\/p>\n<p>Zusammengesetztes Verfahren<\/p>\n<p>Bei der Gestaltung des Verpackungsprozesses eines Produkts ist neben der richtigen Auswahl der verschiedenen Substrate auch die Auswahl der Verbundklebstoffe entscheidend, die entsprechend der Verwendung, der Zusammensetzung, den Nachbearbeitungsbedingungen und den Qualit\u00e4tsanforderungen des Produkts ausgew\u00e4hlt werden sollten. Wenn der falsche Klebstoff ausgew\u00e4hlt wird, kann die Verarbeitungstechnologie noch so perfekt sein, sie f\u00fchrt zu schlechter Haftung, geringer Haftung bei der Nachbearbeitung, schwachen Verbundstoffen, Leckagen, kaputten Beuteln und anderen Fehlern.<\/p>\n<p>Bei der Auswahl von Klebstoffen f\u00fcr flexible Verpackungen des t\u00e4glichen Bedarfs sollten verschiedene Faktoren ber\u00fccksichtigt werden. Im Allgemeinen sollten die folgenden Bedingungen f\u00fcr einen Verbundklebstoff erf\u00fcllt sein:<\/p>\n<p>\u2460Nicht giftig;<\/p>\n<p>\u2461 Nach dem Verpacken der Fl\u00fcssigkeit treten keine sch\u00e4dlichen Extrakte auf;<\/p>\n<p>\u2462 Anwendbare Temperaturanforderungen f\u00fcr die Lagerung von Lebensmitteln;<\/p>\n<p>\u2463Gute Witterungsbest\u00e4ndigkeit, kein Vergilben und Aufsch\u00e4umen, keine Pulverisierung und Delaminierung;<\/p>\n<p>\u2464 Best\u00e4ndig gegen \u00d6l, Essenz, Essig und Alkohol;<\/p>\n<p>\u2465 Erodiert nicht die Druckmustertinte und hat eine hohe Affinit\u00e4t f\u00fcr die Tinte.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus d\u00fcrfen Weichheit, Bedienbarkeit, anhaltende Klebrigkeit, Best\u00e4ndigkeit gegen Medienerosion und hygienische Sicherheit nicht au\u00dfer Acht gelassen werden. Was die Best\u00e4ndigkeit gegen Medienerosion betrifft, so enth\u00e4lt der Inhalt Gew\u00fcrze, Alkohol, Wasser, Zucker, Fetts\u00e4uren usw., die unterschiedliche Eigenschaften haben und mit gro\u00dfer Wahrscheinlichkeit durch die Innenschicht der Verbundfolie in die Klebstoffschicht eindringen, Korrosionssch\u00e4den verursachen und zum Abfallen des Verpackungsbeutels f\u00fchren. schicht, zum Bruch und zum Versagen. Zu diesem Zweck muss der Klebstoff in der Lage sein, der Erosion durch die oben genannten Stoffe zu widerstehen und stets eine ausreichende Haftsch\u00e4lfestigkeit aufrechtzuerhalten.<\/p>\n<p>Die Qualit\u00e4tsprobleme, die bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen leicht auftreten k\u00f6nnen, und die L\u00f6sungen<\/p>\n<p>Die Laminierung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung und Verarbeitung von flexiblen Verpackungen. Zu den h\u00e4ufigen Fehlern geh\u00f6ren: Bildung von Luftblasen, geringe Verbundstoffechtheit, Faltenbildung und Kr\u00e4uselung der fertigen Produkte, Dehnung oder Schrumpfung der Verbundprodukte usw. Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Analyse der Ursachen und die Methoden zur Beseitigung von Faltenbildung und Kr\u00e4uselung.<\/p>\n<p>01 Faltenerscheinung<\/p>\n<p>Dieses Ph\u00e4nomen hat einen betr\u00e4chtlichen Anteil am Versagen des Trockenverbunds, und das Auftreten dieses Versagens wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t des fertigen Beutels aus.<\/p>\n<p>Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr diesen Misserfolg sind die folgenden:<\/p>\n<p>Die Qualit\u00e4t des Verbundmaterials oder des Bedruckstoffs selbst ist schlecht, die Dicke weicht ab, und die Folienrolle ist aufgrund der unausgewogenen Wickelspannung an einem Ende locker und am anderen fest. Wenn es einen gro\u00dfen Unterschied in der Spannung zwischen den beiden Enden der Folienrolle gibt, schwingt die Folie nach dem Einschalten der Maschine nach oben, unten, links und rechts, was zu Faltenbildung und Rollneigung f\u00fchren kann.<\/p>\n<p>Wenn das Material zwischen die hei\u00dfe Trommel und die hei\u00dfpressende Gummiwalze gelangt, kann es nicht mit der hei\u00dfpressenden Gummiwalze b\u00fcndig sein, so dass es nicht flach gepresst werden kann, was dazu f\u00fchrt, dass das fertige Verbundprodukt Falten wirft und sich kr\u00e4uselt, was wiederum zu Produktausschuss f\u00fchrt. Wenn es sich bei dem Verbundmaterial um PE oder CPP handelt und die Dickenabweichung mehr als 10\u03bcm betr\u00e4gt, kann es leicht zu Faltenbildung kommen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Spannung des Verbundmaterials angemessen erh\u00f6ht werden, und es kann mit der Hei\u00dfpress-Gummiwalze so weit wie m\u00f6glich horizontal gepresst werden.<\/p>\n<p>Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Spannung angemessen ist. Eine zu hohe Spannung f\u00fchrt leicht zu einer Dehnung des Verbundmaterials und damit zu einer Einw\u00e4rtsrollung der Beutel\u00f6ffnung. Wenn die Dickenabweichung des Verbundmaterials zu gro\u00df ist, kann es nicht verwendet werden und sollte separat behandelt werden.<\/p>\n<p>02 Zusammengesetzter Wei\u00dfpunkt<\/p>\n<p>Wei\u00dfer Fleck aufgrund schlechter Farbdeckung: Wenn die Tinte Ethylester absorbiert, sich aber nicht gen\u00fcgend verfl\u00fcchtigt, um wei\u00dfe Flecken zu verursachen, kann bei wei\u00dfer Verbundtinte die Methode zur Verbesserung der Trocknungsf\u00e4higkeit angewandt werden; wenn dennoch wei\u00dfe Flecken auftreten, besteht die allgemeine L\u00f6sung darin, die Deckkraft der wei\u00dfen Tinte zu verbessern. Pr\u00fcfen Sie zum Beispiel die Feinheit der wei\u00dfen Tinte, denn die Deckkraft von Tinte mit guter Mahlfeinheit ist hoch.<\/p>\n<p>Wei\u00dfe Flecken, die durch eine ungleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung des Klebstoffs verursacht werden: Beim Auftragen von Klebstoff auf die Tintenschicht ist die Nivellierung nicht so gut wie beim Auftragen von Klebstoff auf die Lichtfolie, da die untere Tinte das L\u00f6sungsmittel absorbiert und die Oberfl\u00e4chenspannung geringer ist als die des Substrats. Oder die Aluminiumfolie ist nicht fest angebracht, und wenn das reflektierte Licht die Blase durchdringt, trifft es auf den Abschnitt, der gebrochen oder diffus reflektiert wird und einen wei\u00dfen Fleck bildet.<\/p>\n<p>Die L\u00f6sung kann verwendet werden, um die Beschichtung mit einer Gummiwalze zu gl\u00e4tten oder die Beschichtungsmenge zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p>03 Zusammengesetzte Blasen<\/p>\n<p>Es gibt die folgenden Situationen und die entsprechenden Methoden f\u00fcr die Erzeugung von Verbundblasen:<\/p>\n<p>1. Wenn die Folie schlecht benetzt ist, sollten die Konzentration und die Auftragsmenge des Klebstoffs erh\u00f6ht werden. Die Oberfl\u00e4che von MST und KPT ist nicht leicht zu benetzen, und es k\u00f6nnen sich leicht Luftblasen bilden, besonders im Winter. Luftblasen auf der Tinte werden durch Erh\u00f6hung der Klebstoffmenge entfernt.<\/p>\n<p>2. Die Oberfl\u00e4che der Tinte ist uneben und sch\u00e4umt, und die Compoundiertemperatur und der Compoundierdruck der Verbundfolie sollten erh\u00f6ht werden.<\/p>\n<p>3. Wenn die auf die Farbfl\u00e4che aufgetragene Leimmenge gering ist, sollte die Presszeit der Verbundwalze erh\u00f6ht, eine glatte Walze verwendet, die Folie vollst\u00e4ndig vorgew\u00e4rmt, die Verbundgeschwindigkeit reduziert, ein Leim mit guter Benetzbarkeit gew\u00e4hlt und die Farbe richtig ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<p>4. Die Zusatzstoffe (Schmiermittel, Antistatika) in der Folie werden durch den Klebstoff durchdrungen. Der Kleber mit hohem Molekulargewicht und schneller Aush\u00e4rtung sollte verwendet werden, um die Konzentration des Klebers zu erh\u00f6hen und die Temperatur des Ofens zu erh\u00f6hen, um den Kleber vollst\u00e4ndig zu trocknen. Die Folie darf nicht l\u00e4nger als 3 Monate gelagert werden, da die Corona-Behandlung verloren gegangen ist.<\/p>\n<p>5. Im Winter ist die Temperatur niedrig, und der Klebstoff \u00fcbertr\u00e4gt sich auf die Folie und die Tinte, und die Benetzungs- und Klebewirkung ist nicht gut, so dass der Betriebsort bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden sollte.<\/p>\n<p>6. Wenn die Trocknungstemperatur zu hoch ist, sch\u00e4umt der Leim auf oder die Haut sch\u00e4lt sich, und die Innenseite ist nicht trocken, daher sollte die Trocknungstemperatur des Leims angepasst werden.<\/p>\n<p>7. Die Luft wird zwischen den Folien der Verbundwalze mitgerissen, und die Temperatur der Verbundwalze sollte erh\u00f6ht werden, um den Verbundwinkel zu verringern (bei einer dicken und harten Folie entstehen leicht Blasen).<\/p>\n<p>8. Aufgrund der hohen Barriereeigenschaften der Folie verbleibt das bei der Aush\u00e4rtung des Klebstoffs entstehende CO2-Gas in der Verbundfolie, und es entstehen Luftblasen im unbedruckten Bereich. Die Aush\u00e4rtungsdosis sollte erh\u00f6ht werden, um den Klebstoff beim Trocknen auszuh\u00e4rten.<\/p>\n<p>9. Die Ethylfetts\u00e4ure im Leim ist ein gutes L\u00f6sungsmittel f\u00fcr das Tintenbindemittel. Der Leim dringt in die Tinte ein, und auf der Tinte befinden sich nur Luftblasen. Es ist notwendig, das Eindringen von Wasser in den Leim zu vermeiden und die Trocknungstemperatur des Leims zu erh\u00f6hen, um die Infiltration der Druckfarbe zu verringern.<\/p>\n<p>04 Schlechte Sch\u00e4lfestigkeit<\/p>\n<p>Schlechte Sch\u00e4lfestigkeit bedeutet, dass die Aush\u00e4rtung unvollst\u00e4ndig ist, die aufgetragene Klebstoffmenge zu gering ist oder die verwendete Farbe nicht zum Klebstoff passt usw. Obwohl die Aush\u00e4rtung abgeschlossen ist, reicht die Haftkraft zwischen den beiden Verbundfolien nicht aus, um die Abziehkraft zu verringern.<\/p>\n<p>Faktoren, die zu einer Verringerung der endg\u00fcltigen Sch\u00e4lfestigkeit des Komposits f\u00fchren:<\/p>\n<p>Die Leimauftragsmenge ist zu gering, das Bindemittelverh\u00e4ltnis ist nicht angemessen, der Leim hat sich w\u00e4hrend der Lagerung verschlechtert, Wasser und Alkohol sind in den Leim gemischt, die Zusatzstoffe in der Folie sind ausgefallen, der Trocknungs- oder Aush\u00e4rtungsprozess ist nicht in Ordnung, usw.<\/p>\n<p>Wege zur Verbesserung des Problems der schlechten Sch\u00e4lfestigkeit von Verbundwerkstoffen:<\/p>\n<p>Achten Sie auf die richtige Lagerung des Klebers, die l\u00e4ngste ist nicht mehr als 1 Jahr (die Eisendose ist versiegelt);<\/p>\n<p>Um das Eindringen von Fremdk\u00f6rpern in den Klebstoff zu verhindern, insbesondere von Wasser, Alkohol usw., die leicht zum Versagen des Klebstoffs f\u00fchren k\u00f6nnen, muss der Zweikomponentenkleber damit ausgestattet sein;<\/p>\n<p>Gebleichtes Klebemittel kann nicht verwendet werden. Die aufgetragene Klebstoffmenge kann auch entsprechend erh\u00f6ht werden;<\/p>\n<p>Erh\u00f6hen Sie die Trocknungstemperatur und die Luftmenge und reduzieren Sie die Aufbereitungsgeschwindigkeit. Die Nachbehandlung der Folienoberfl\u00e4che erh\u00f6ht die Oberfl\u00e4chenspannung;<\/p>\n<p>Reduzieren Sie die Verwendung von Zusatzstoffen auf der Verbundoberfl\u00e4che der Folie.<\/p>\n<p>05 Schlechte W\u00e4rmeversiegelung<\/p>\n<p>Die Leistung und die Gr\u00fcnde f\u00fcr eine schlechte Hei\u00dfsiegelung von Verbundbeuteln sind im Wesentlichen die folgenden:<\/p>\n<p>1. Schlechte Hei\u00dfsiegelfestigkeit. Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr dieses Ph\u00e4nomen sind, dass der Klebstoff nicht vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist oder die Hei\u00dfsiegeltemperatur zu niedrig ist. Dieses Problem kann durch eine Optimierung des Aush\u00e4rtungsprozesses oder eine angemessene Erh\u00f6hung der Temperatur des Siegelmessers verbessert werden.<\/p>\n<p>2. Die thermische Abdeckung ist delaminiert und gewellt. Der Hauptgrund f\u00fcr dieses Ph\u00e4nomen ist, dass das Bindemittel nicht ausgeh\u00e4rtet ist. Eine Anpassung der Aush\u00e4rtezeit oder eine Anpassung des H\u00e4rtergehalts kann dieses Problem verbessern.<\/p>\n<p>3. Die \u00d6ffnung ist nicht gut\/die \u00d6ffnung der inneren Folie ist schlecht. Die Gr\u00fcnde f\u00fcr dieses Ph\u00e4nomen sind zu wenig Trennmittel, zu viel Bindemittel (Modifikator) und eine klebrige oder fettige Folienoberfl\u00e4che. Dieses Problem kann durch eine Erh\u00f6hung der Menge des \u00d6ffnungsmittels, eine Anpassung der Menge des Modifikators und die Vermeidung von Sekund\u00e4rverschmutzung auf der Folienoberfl\u00e4che verbessert werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der grundlegende Vorbereitungsprozess von Verbundverpackungsbeuteln besteht aus Drucken, Mischen, Schneiden und Beutelherstellung. 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