El proceso b\u00e1sico de preparaci\u00f3n de las bolsas de material compuesto es el siguiente: impresi\u00f3n, composici\u00f3n, corte y fabricaci\u00f3n de la bolsa. Entre ellos, los dos procesos de composici\u00f3n y fabricaci\u00f3n de bolsas son los procesos clave que afectan al rendimiento del producto final.<\/p>\n
Proceso compuesto<\/p>\n
A la hora de dise\u00f1ar el proceso de envasado de un producto, adem\u00e1s de la correcta selecci\u00f3n de los distintos sustratos, tambi\u00e9n es crucial la selecci\u00f3n de los adhesivos compuestos, que deben seleccionarse en funci\u00f3n del uso, la composici\u00f3n, las condiciones de posprocesado y los requisitos de calidad del producto. Si se selecciona un adhesivo incorrecto, por muy perfecta que sea la tecnolog\u00eda de procesado del composite, tambi\u00e9n provocar\u00e1 una adhesi\u00f3n deficiente, una baja adhesi\u00f3n en el postprocesado, un composite d\u00e9bil, fugas, bolsas rotas y otros fallos.<\/p>\n
En la selecci\u00f3n de adhesivos para envases flexibles de productos qu\u00edmicos de uso diario deben tenerse en cuenta varios factores. En general, como adhesivo compuesto, deben cumplirse las siguientes condiciones:<\/p>\n
No t\u00f3xico;<\/p>\n
\u2461No aparecen extractos nocivos tras envasar el l\u00edquido;<\/p>\n
\u2462 Requisitos de temperatura aplicables para el almacenamiento de alimentos;<\/p>\n
\u2463Buena resistencia a la intemperie, sin amarilleamiento ni formaci\u00f3n de espuma, sin pulverizaci\u00f3n ni delaminaci\u00f3n;<\/p>\n
\u2464 Resistente al aceite, la esencia, el vinagre y el alcohol;<\/p>\n
\u2465 No erosiona la tinta del patr\u00f3n de impresi\u00f3n, y tiene una alta afinidad por la tinta.<\/p>\n
Adem\u00e1s, no se pueden ignorar la suavidad, la operatividad, la persistencia de la pegajosidad, la resistencia a la erosi\u00f3n media y la seguridad higi\u00e9nica. En cuanto a la resistencia a la erosi\u00f3n del medio, el contenido contiene especias, alcohol, agua, az\u00facar, \u00e1cido graso, etc., que tienen caracter\u00edsticas diferentes y es muy probable que penetren en la capa adhesiva a trav\u00e9s de la capa interior de la pel\u00edcula compuesta, causando da\u00f1os por corrosi\u00f3n y provocando el desprendimiento de la bolsa de envasado. capa, la rotura y el fallo. Para ello, el adhesivo debe tener la capacidad de resistir la erosi\u00f3n de las sustancias mencionadas y mantener siempre una fuerza de adhesi\u00f3n suficiente.<\/p>\n
Los problemas de calidad que es f\u00e1cil que aparezcan en el proceso de compuestos y sus soluciones<\/p>\n
El laminado es un proceso importante en la producci\u00f3n y transformaci\u00f3n de envases flexibles. Sus fallos m\u00e1s comunes son: generaci\u00f3n de burbujas de aire, baja solidez de los compuestos, arrugas y curvatura de los productos acabados, estiramiento o encogimiento de los productos compuestos, etc. Esta secci\u00f3n se centrar\u00e1 en el an\u00e1lisis de las causas y los m\u00e9todos de eliminaci\u00f3n de las arrugas y el rizado.<\/p>\n
01 Fen\u00f3meno de las arrugas<\/p>\n
Este fen\u00f3meno ocupa una proporci\u00f3n considerable en el fallo del compuesto seco, y la aparici\u00f3n del fallo afecta directamente a la calidad de la bolsa acabada.<\/p>\n
Las principales razones de este fracaso son las siguientes:<\/p>\n
La calidad del material compuesto o del propio sustrato de impresi\u00f3n es deficiente, el grosor est\u00e1 desviado y el rollo de pel\u00edcula est\u00e1 suelto en un extremo y apretado en el otro debido a la tensi\u00f3n de bobinado desequilibrada. Si hay una gran diferencia en la tensi\u00f3n entre los dos extremos del rollo de pel\u00edcula, la pel\u00edcula oscilar\u00e1 hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha despu\u00e9s de poner la m\u00e1quina en marcha, lo que puede causar arrugas y rizos.<\/p>\n
Porque cuando el material entra entre el tambor caliente y el rodillo de caucho de prensado en caliente, no puede nivelarse con el rodillo de caucho de prensado en caliente, por lo que no puede prensarse de forma plana, provocando que el producto compuesto acabado se arrugue y se retuerza, dando lugar a desechos del producto. Cuando el material compuesto es PE o CPP, si la desviaci\u00f3n del espesor es superior a 10\u03bcm, es f\u00e1cil que se arrugue. En este momento, la tensi\u00f3n del material compuesto se puede aumentar adecuadamente, y se puede apretar horizontalmente con el rodillo de goma de prensado en caliente tanto como sea posible.<\/p>\n
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la tensi\u00f3n debe ser adecuada. Una tensi\u00f3n excesiva alargar\u00e1 f\u00e1cilmente el material compuesto, lo que provocar\u00e1 el curvado hacia dentro de la boca de la bolsa. Si la desviaci\u00f3n del grosor del material compuesto es demasiado grande, no podr\u00e1 utilizarse y deber\u00e1 manipularse por separado.<\/p>\n
02 Punto blanco compuesto<\/p>\n
Mancha blanca debida a una mala cobertura de la tinta: En el caso de la tinta blanca compuesta, cuando la tinta absorbe \u00e9ster et\u00edlico pero no se volatiliza lo suficiente como para causar mancha blanca, se puede utilizar el m\u00e9todo de mejorar la capacidad de secado; si sigue habiendo mancha blanca, la soluci\u00f3n general es mejorar la cobertura de la tinta blanca. Por ejemplo, compruebe la finura de la tinta blanca, porque la tasa de cobertura de la tinta con buena finura de molienda es fuerte.<\/p>\n
Manchas blancas causadas por un recubrimiento desigual del adhesivo: Al aplicar el adhesivo sobre la capa de tinta, como la tinta inferior absorber\u00e1 el disolvente y la tensi\u00f3n superficial es menor que la del sustrato, la propiedad de nivelaci\u00f3n no ser\u00e1 tan buena como al aplicar el adhesivo sobre la l\u00e1mina de luz. O la l\u00e1mina de aluminio no est\u00e1 bien adherida, y cuando la luz reflejada atraviesa la burbuja, se encuentra con la secci\u00f3n, que se refractar\u00e1 o reflejar\u00e1 difusamente, formando una mancha blanca.<\/p>\n
La soluci\u00f3n puede utilizarse para alisar el revestimiento con un rodillo de goma o aumentar la cantidad de revestimiento.<\/p>\n
03 Burbujas compuestas<\/p>\n
Existen las siguientes situaciones y m\u00e9todos correspondientes para la generaci\u00f3n de burbujas compuestas:<\/p>\n
1. Si la pel\u00edcula se humedece mal, debe aumentarse la concentraci\u00f3n y la cantidad de cola. La superficie de MST y KPT no es f\u00e1cil de humedecer, y es f\u00e1cil que se generen burbujas de aire, especialmente en invierno. Las burbujas de aire en la tinta se eliminan aumentando la cantidad de cola.<\/p>\n
2. La superficie de la tinta es irregular y espumosa, por lo que debe aumentarse la temperatura de composici\u00f3n y la presi\u00f3n de composici\u00f3n de la pel\u00edcula compuesta.<\/p>\n
3. Si la cantidad de cola aplicada en la superficie de la tinta es peque\u00f1a, debe aumentarse el tiempo de prensado del rodillo compuesto, debe utilizarse un rodillo liso, la pel\u00edcula debe precalentarse completamente, debe reducirse la velocidad del compuesto, debe seleccionarse la cola con buena humectabilidad y la tinta debe seleccionarse correctamente.<\/p>\n
4. Los aditivos (lubricantes, agentes antiest\u00e1ticos) de la pel\u00edcula son penetrados por la cola. 5. Se debe utilizar cola de alto peso molecular y curado r\u00e1pido para aumentar la concentraci\u00f3n de cola y aumentar la temperatura del horno para secar completamente la cola. No utilice la l\u00e1mina con un periodo de almacenamiento superior a 3 meses, ya que se ha perdido el tratamiento Corona.<\/p>\n
5. En invierno, la temperatura es baja, y el adhesivo se transferir\u00e1 a la pel\u00edcula y la tinta, y el efecto de humectaci\u00f3n y adhesi\u00f3n no es bueno, por lo que el lugar de operaci\u00f3n debe mantenerse a cierta temperatura.<\/p>\n
6. Si la temperatura de secado es demasiado alta, se produce la formaci\u00f3n de espuma en la cola o el despellejamiento de la piel, y el interior no est\u00e1 seco, por lo que debe ajustarse la temperatura de secado de la cola.<\/p>\n
7. El aire se arrastra entre las pel\u00edculas del rodillo compuesto, y la temperatura del rodillo compuesto debe aumentarse para reducir el \u00e1ngulo compuesto (las burbujas se generan f\u00e1cilmente cuando la pel\u00edcula es gruesa y dura).<\/p>\n
8. Debido a las altas propiedades de barrera de la pel\u00edcula, el gas CO2 generado al curar el adhesivo permanece en la pel\u00edcula compuesta, y hay burbujas de aire en la zona no impresa. La dosis de curado debe aumentarse para curar el adhesivo en secado.<\/p>\n
9. El \u00e1cido graso et\u00edlico de la cola es un buen disolvente para el aglutinante de la tinta. La cola penetra en la tinta y s\u00f3lo quedan burbujas de aire en la tinta. Es necesario evitar la infiltraci\u00f3n de agua en la cola y aumentar la temperatura de secado de la cola para reducir la infiltraci\u00f3n de la tinta.<\/p>\n
04 Escasa resistencia al pelado<\/p>\n
Una fuerza de pelado deficiente significa que el curado es incompleto, o que la cantidad de cola aplicada es demasiado peque\u00f1a, o que la tinta utilizada no coincide con el adhesivo, etc. Aunque el curado se haya completado, la fuerza de adhesi\u00f3n entre las dos pel\u00edculas compuestas no es suficiente para reducir la fuerza de despegado.<\/p>\n
Factores que conducen a la reducci\u00f3n de la resistencia final al pelado del composite:<\/p>\n
La cantidad de recubrimiento de cola es demasiado peque\u00f1a, la proporci\u00f3n de aglutinante no es la adecuada, la cola se deteriora durante el almacenamiento, el agua y el alcohol se mezclan en la cola, los aditivos de la pel\u00edcula se precipitan, el proceso de secado o curado no es el adecuado, etc.<\/p>\n
Formas de ayudarnos a mejorar el problema de la escasa resistencia al pelado de los composites:<\/p>\n
Preste atenci\u00f3n al almacenamiento adecuado de la cola, el m\u00e1s largo no es m\u00e1s de 1 a\u00f1o (la lata de hierro est\u00e1 sellado);<\/p>\n
Para evitar la entrada de materias extra\u00f1as en el pegamento, especialmente agua, alcohol, etc., que pueden hacer que el pegamento falle f\u00e1cilmente, el tipo de dos componentes debe estar equipado con \u00e9l;<\/p>\n
No se puede utilizar cola que haya sido blanqueada. Tambi\u00e9n se puede aumentar adecuadamente la cantidad de cola aplicada;<\/p>\n
Aumente la temperatura de secado y el volumen de aire y reduzca la velocidad de composici\u00f3n. El tratamiento secundario de la superficie de la pel\u00edcula aumenta la tensi\u00f3n superficial;<\/p>\n
Reducir el uso de aditivos en la superficie compuesta de la pel\u00edcula.<\/p>\n
05 Sellado t\u00e9rmico deficiente<\/p>\n
El rendimiento y las razones de un sellado t\u00e9rmico deficiente de las bolsas compuestas son b\u00e1sicamente los siguientes:<\/p>\n
1. 1. Resistencia deficiente del termosellado. Las principales razones de este fen\u00f3meno son que el adhesivo no est\u00e1 totalmente curado o que la temperatura de termosellado es demasiado baja. Este problema puede mejorarse optimizando el proceso de curado o aumentando adecuadamente la temperatura de la cuchilla de sellado.<\/p>\n
2. La cubierta t\u00e9rmica se delamina y se encrespa. La raz\u00f3n principal de este fen\u00f3meno es que el aglutinante no est\u00e1 curado. Ajustar el tiempo de curado o ajustar el contenido de agente de curado puede mejorar este problema.<\/p>\n
3. La apertura no es buena\/la apertura de la pel\u00edcula interior es deficiente. Las razones de este fen\u00f3meno son demasiado poco agente de apertura, demasiado aglutinante (modificador) y superficie de la pel\u00edcula pegajosa o grasienta. Este problema puede mejorarse aumentando la cantidad de agente de apertura, ajustando la cantidad de modificador y evitando la contaminaci\u00f3n secundaria en la superficie de la pel\u00edcula.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El proceso b\u00e1sico de preparaci\u00f3n de las bolsas de embalaje compuestas es: impresi\u00f3n, composici\u00f3n, corte y confecci\u00f3n de la bolsa. Entre ellos, los dos procesos de composici\u00f3n y confecci\u00f3n de la bolsa son los procesos clave que afectan al rendimiento del producto final. Proceso compuesto Al dise\u00f1ar el proceso de envasado de un producto, adem\u00e1s de la correcta selecci\u00f3n de diversos\u2026<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":273,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[34,1],"tags":[],"class_list":["post-259","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-company-news","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/259","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=259"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/259\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":916,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/259\/revisions\/916"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/273"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=259"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=259"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cy-package.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=259"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}