Le processus de pr\u00e9paration de base des sacs d'emballage composites est le suivant : impression, composition, d\u00e9coupe et fabrication du sac. Parmi eux, les deux processus de compoundage et de fabrication du sac sont les processus cl\u00e9s qui affectent les performances du produit final.<\/p>\n
Processus composite<\/p>\n
Lors de la conception du processus d'emballage d'un produit, outre la s\u00e9lection correcte des diff\u00e9rents substrats, la s\u00e9lection des adh\u00e9sifs composites est \u00e9galement cruciale. Ces derniers doivent \u00eatre choisis en fonction de l'utilisation, de la composition, des conditions de post-traitement et des exigences de qualit\u00e9 du produit. Si l'on choisit le mauvais adh\u00e9sif, quelle que soit la perfection de la technologie de traitement des composites, il en r\u00e9sultera une mauvaise adh\u00e9rence, une faible adh\u00e9rence lors du post-traitement, un composite faible, des fuites, des sacs cass\u00e9s et d'autres d\u00e9faillances.<\/p>\n
Diff\u00e9rents facteurs doivent \u00eatre pris en compte dans le choix des adh\u00e9sifs pour les emballages souples de produits chimiques quotidiens. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, en tant qu'adh\u00e9sif composite, les conditions suivantes doivent \u00eatre remplies :<\/p>\n
\u2460Non toxique ;<\/p>\n
\u2461Aucun extrait nocif n'appara\u00eet apr\u00e8s le conditionnement du liquide ;<\/p>\n
\u2462 Exigences de temp\u00e9rature applicables au stockage des denr\u00e9es alimentaires ;<\/p>\n
\u2463Bonne r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries, pas de jaunissement ni de moussage, pas de pulv\u00e9risation ni de d\u00e9lamination ;<\/p>\n
\u2464 R\u00e9sistant \u00e0 l'huile, \u00e0 l'essence, au vinaigre et \u00e0 l'alcool ;<\/p>\n
\u2465 N'\u00e9rode pas l'encre du motif d'impression et a une grande affinit\u00e9 avec l'encre.<\/p>\n
En outre, la souplesse, l'op\u00e9rabilit\u00e9, la persistance de l'adh\u00e9sivit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9rosion moyenne et la s\u00e9curit\u00e9 hygi\u00e9nique ne peuvent \u00eatre ignor\u00e9es. En ce qui concerne la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9rosion moyenne, le contenu contient des \u00e9pices, de l'alcool, de l'eau, du sucre, des acides gras, etc., qui ont des caract\u00e9ristiques diff\u00e9rentes et sont tr\u00e8s susceptibles de p\u00e9n\u00e9trer dans la couche adh\u00e9sive \u00e0 travers la couche int\u00e9rieure du film composite, provoquant des dommages dus \u00e0 la corrosion et entra\u00eenant la chute du sac d'emballage. \u00c0 cette fin, l'adh\u00e9sif doit avoir la capacit\u00e9 de r\u00e9sister \u00e0 l'\u00e9rosion des substances susmentionn\u00e9es et de toujours conserver une force de d\u00e9collement suffisante.<\/p>\n
Les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 susceptibles d'appara\u00eetre dans le processus de fabrication des composites et leurs solutions<\/p>\n
Le pelliculage est un processus important dans la production et le traitement des emballages souples. Ses d\u00e9faillances les plus courantes sont la formation de bulles d'air, la faible solidit\u00e9 des composites, le froissement et le gondolage des produits finis, l'\u00e9tirement ou le r\u00e9tr\u00e9cissement des produits composites, etc. Cette section se concentre sur l'analyse des causes et des m\u00e9thodes d'\u00e9limination des plis et des gondolements.<\/p>\n
01 Ph\u00e9nom\u00e8ne de rides<\/p>\n
Ce ph\u00e9nom\u00e8ne repr\u00e9sente une part consid\u00e9rable de la d\u00e9faillance du composite sec, et l'apparition de la d\u00e9faillance affecte directement la qualit\u00e9 du sac fini.<\/p>\n
Les principales raisons de cet \u00e9chec sont les suivantes :<\/p>\n
La qualit\u00e9 du mat\u00e9riau composite ou du support d'impression lui-m\u00eame est m\u00e9diocre, l'\u00e9paisseur varie et le rouleau de film est l\u00e2che \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 et serr\u00e9 \u00e0 l'autre en raison d'une tension d'enroulement d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9e. S'il y a une grande diff\u00e9rence de tension entre les deux extr\u00e9mit\u00e9s du rouleau de film, le film se balancera vers le haut, le bas, la gauche et la droite apr\u00e8s la mise en marche de la machine, ce qui peut provoquer des plis et des boucles.<\/p>\n
En effet, lorsque le mat\u00e9riau passe entre le tambour chaud et le rouleau en caoutchouc de pressage \u00e0 chaud, il ne peut pas \u00eatre au m\u00eame niveau que le rouleau en caoutchouc de pressage \u00e0 chaud et ne peut donc pas \u00eatre press\u00e9 \u00e0 plat, ce qui provoque des plis et des ondulations sur le produit fini composite, entra\u00eenant ainsi des d\u00e9chets de produit. Lorsque le mat\u00e9riau composite est du PE ou du CPP, si l'\u00e9cart d'\u00e9paisseur d\u00e9passe 10\u03bcm, il est facile \u00e0 plisser. \u00c0 ce moment-l\u00e0, la tension du mat\u00e9riau composite peut \u00eatre augment\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e et il peut \u00eatre press\u00e9 horizontalement avec le rouleau en caoutchouc de pressage \u00e0 chaud autant que possible.<\/p>\n
Il convient toutefois de noter que la tension doit \u00eatre appropri\u00e9e. Une tension trop forte allongera facilement le mat\u00e9riau composite, ce qui entra\u00eenera une courbure vers l'int\u00e9rieur de l'ouverture du sac. Si l'\u00e9cart d'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau composite est trop important, il ne peut \u00eatre utilis\u00e9 et doit \u00eatre trait\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n
02 Point blanc composite<\/p>\n
Tache blanche due \u00e0 une mauvaise couverture de l'encre : Pour l'encre blanche composite, lorsque l'encre absorbe l'ester \u00e9thylique mais ne se volatilise pas suffisamment pour provoquer des taches blanches, la m\u00e9thode d'am\u00e9lioration de la capacit\u00e9 de s\u00e9chage peut \u00eatre utilis\u00e9e ; s'il y a toujours des taches blanches, la solution g\u00e9n\u00e9rale consiste \u00e0 am\u00e9liorer la couverture de l'encre blanche. Par exemple, v\u00e9rifier la finesse de l'encre blanche, car le taux de couverture d'une encre ayant une bonne finesse de broyage est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n
Les taches blanches sont dues \u00e0 un rev\u00eatement in\u00e9gal de l'adh\u00e9sif : Lors de l'application de colle sur la couche d'encre, \u00e9tant donn\u00e9 que l'encre inf\u00e9rieure absorbe le solvant et que la tension superficielle est inf\u00e9rieure \u00e0 celle du substrat, la propri\u00e9t\u00e9 de nivellement ne doit pas \u00eatre aussi bonne que lors de l'application de colle sur le film l\u00e9ger. Ou bien la feuille d'aluminium n'est pas \u00e9troitement fix\u00e9e, et lorsque la lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie passe \u00e0 travers la bulle, elle rencontre la section, qui sera r\u00e9fract\u00e9e ou r\u00e9fl\u00e9chie de mani\u00e8re diffuse, formant une tache blanche.<\/p>\n
La solution peut \u00eatre utilis\u00e9e pour lisser le rev\u00eatement \u00e0 l'aide d'un rouleau en caoutchouc ou pour augmenter la quantit\u00e9 de rev\u00eatement.<\/p>\n
03 Bulles compos\u00e9es<\/p>\n
Les situations suivantes et les m\u00e9thodes correspondantes permettent de g\u00e9n\u00e9rer des bulles composites :<\/p>\n
1. Si le film est mal mouill\u00e9, il convient d'augmenter la concentration et la quantit\u00e9 de colle appliqu\u00e9e. La surface du MST et du KPT n'est pas facile \u00e0 mouiller et il est facile de g\u00e9n\u00e9rer des bulles d'air, surtout en hiver. Les bulles d'air sur l'encre sont \u00e9limin\u00e9es en augmentant la quantit\u00e9 de colle.<\/p>\n
2. La surface de l'encre est irr\u00e9guli\u00e8re et moussante, et la temp\u00e9rature et la pression de compoundage du film composite doivent \u00eatre augment\u00e9es.<\/p>\n
3. Si la quantit\u00e9 de colle appliqu\u00e9e sur la surface de l'encre est faible, il convient d'augmenter le temps de pression du rouleau composite, d'utiliser un rouleau lisse, de pr\u00e9chauffer compl\u00e8tement le film, de r\u00e9duire la vitesse du composite, de choisir une colle ayant une bonne mouillabilit\u00e9 et de s\u00e9lectionner correctement l'encre.<\/p>\n
4. Les additifs (lubrifiants, agents antistatiques) contenus dans le film sont p\u00e9n\u00e9tr\u00e9s par la colle. La colle \u00e0 haut poids mol\u00e9culaire et \u00e0 durcissement rapide doit \u00eatre utilis\u00e9e pour augmenter la concentration de colle et augmenter la temp\u00e9rature du four pour s\u00e9cher compl\u00e8tement la colle. Ne pas utiliser le film avec une p\u00e9riode de stockage de plus de 3 mois, car le traitement Corona a \u00e9t\u00e9 perdu.<\/p>\n
5. En hiver, la temp\u00e9rature est basse, l'adh\u00e9sif se transf\u00e8re sur le film et l'encre, et l'effet de mouillage et d'adh\u00e9rence n'est pas bon ; le lieu d'utilisation doit donc \u00eatre maintenu \u00e0 une certaine temp\u00e9rature.<\/p>\n
6. Si la temp\u00e9rature de s\u00e9chage est trop \u00e9lev\u00e9e, la colle mousse ou la peau s'\u00e9caille et l'int\u00e9rieur n'est pas sec ; il convient donc d'ajuster la temp\u00e9rature de s\u00e9chage de la colle.<\/p>\n
7. L'air est entra\u00een\u00e9 entre les films du rouleau composite, et la temp\u00e9rature du rouleau composite doit \u00eatre augment\u00e9e pour r\u00e9duire l'angle du composite (les bulles sont facilement g\u00e9n\u00e9r\u00e9es lorsque le film est \u00e9pais et dur).<\/p>\n
8. En raison des propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re \u00e9lev\u00e9es du film, le gaz CO2 g\u00e9n\u00e9r\u00e9 lors de la polym\u00e9risation de l'adh\u00e9sif reste dans le film composite et il y a des bulles d'air dans la zone non imprim\u00e9e. La dose de polym\u00e9risation doit \u00eatre augment\u00e9e pour polym\u00e9riser l'adh\u00e9sif lors du s\u00e9chage.<\/p>\n
9. L'acide gras \u00e9thylique contenu dans la colle est un bon solvant pour le liant de l'encre. La colle p\u00e9n\u00e8tre dans l'encre et il n'y a que des bulles d'air sur l'encre. Il faut \u00e9viter l'infiltration d'eau dans la colle et augmenter la temp\u00e9rature de s\u00e9chage de la colle pour r\u00e9duire l'infiltration de l'encre.<\/p>\n
04 Faible r\u00e9sistance au pelage<\/p>\n
Une faible r\u00e9sistance au pelage signifie que le durcissement est incomplet, que la quantit\u00e9 de colle appliqu\u00e9e est trop faible, que l'encre utilis\u00e9e ne correspond pas \u00e0 l'adh\u00e9sif, etc. Bien que le durcissement soit termin\u00e9, la force de liaison entre les deux films composites n'est pas suffisante pour r\u00e9duire la force de pelage.<\/p>\n
Facteurs qui conduisent \u00e0 la r\u00e9duction de la r\u00e9sistance au pelage du composite final :<\/p>\n
La quantit\u00e9 de colle enduite est trop faible, le taux de liant n'est pas appropri\u00e9, la colle est d\u00e9t\u00e9rior\u00e9e pendant le stockage, l'eau et l'alcool sont m\u00e9lang\u00e9s dans la colle, les additifs dans le film sont pr\u00e9cipit\u00e9s, le processus de s\u00e9chage ou de durcissement n'est pas mis en place, etc.<\/p>\n
Comment nous aider \u00e0 am\u00e9liorer le probl\u00e8me de la faible r\u00e9sistance au pelage des composites :<\/p>\n
Veillez \u00e0 ce que la colle soit stock\u00e9e correctement. La dur\u00e9e maximale est d'un an (la bo\u00eete en fer est scell\u00e9e) ;<\/p>\n
Pour \u00e9viter que des corps \u00e9trangers ne p\u00e9n\u00e8trent dans la colle, en particulier de l'eau, de l'alcool, etc., qui peuvent facilement provoquer une d\u00e9faillance de la colle, le type \u00e0 deux composants doit en \u00eatre \u00e9quip\u00e9 ;<\/p>\n
La colle blanchie ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9e. La quantit\u00e9 de colle appliqu\u00e9e peut \u00e9galement \u00eatre augment\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e ;<\/p>\n
Augmenter la temp\u00e9rature de s\u00e9chage et le volume d'air et r\u00e9duire la vitesse de compoundage. Le traitement secondaire de la surface du film augmente la tension superficielle ;<\/p>\n
R\u00e9duire l'utilisation d'additifs sur la surface composite du film.<\/p>\n
05 Mauvais scellement thermique<\/p>\n
Les performances et les raisons d'un mauvais scellage \u00e0 chaud des sacs composites sont essentiellement les suivantes :<\/p>\n
1. Faible r\u00e9sistance au thermoscellage. Les principales raisons de ce ph\u00e9nom\u00e8ne sont que l'adh\u00e9sif n'est pas compl\u00e8tement polym\u00e9ris\u00e9 ou que la temp\u00e9rature de thermoscellage est trop basse. Ce probl\u00e8me peut \u00eatre r\u00e9solu en optimisant le processus de polym\u00e9risation ou en augmentant de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du couteau de scellage.<\/p>\n
2. La couverture thermique est d\u00e9lamin\u00e9e et gondol\u00e9e. La raison principale de ce ph\u00e9nom\u00e8ne est que le liant n'est pas durci. L'ajustement du temps de durcissement ou de la teneur en agent de durcissement peut r\u00e9soudre ce probl\u00e8me.<\/p>\n
3. L'ouverture n'est pas bonne\/l'ouverture du film int\u00e9rieur est mauvaise. Les raisons de ce ph\u00e9nom\u00e8ne sont une quantit\u00e9 insuffisante d'agent d'ouverture, une quantit\u00e9 trop importante de liant (modificateur) et une surface de film collante ou grasse. Ce probl\u00e8me peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9 en augmentant la quantit\u00e9 d'agent d'ouverture, en ajustant la quantit\u00e9 de modificateur et en \u00e9vitant la pollution secondaire \u00e0 la surface du film.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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